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弹簧钢有几种热处理方法?
Mn的热处理工艺：淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
先进行退火处理，将钢材加热到800-860°C，保温一段时间后，慢冷到500°C以下，使其完全退火。这样可以消除钢材内部应力，改善钢材的加工性能和塑性，为后续的热处理做好准备。
弹簧钢最基本的热处理工艺有退火、正火、淬火和回火等。退火是将弹簧钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，为预备热处理。退火后获得珠光体型组织。
在淬火+中温回火的状态下使用。弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。
以下是汽车钢板弹簧热处理的参数 淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，5/2，8/3，5-10/4，12/5 回火保温时间与厚度有关：mm/min，10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
弹簧钢为什么具有弹性?其弹性是由什么决定的?如何提高其弹性?
1、弹簧之所以能够伸缩，是因为制造弹簧所用的弹簧钢具有很强的弹性，而且弹簧一般被制成螺旋状，这种特殊结构也能将各个部分的弹性积累起来，从而使弹性大大增强。
2、弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
3、弹簧钢一般是中高碳钢如55，60，65，65Mn等，这些钢淬火后经中文回火能显著提高弹性强度和屈服极限。和热处理有相当大的关系。呵呵。
4、弹簧的钢丝，是由一种专门用于制作弹簧的的钢材（弹簧钢，其成分有特殊的要求），经过热轧和拉丝机多次拉拔、退火制成。在制成弹簧之前的弹簧钢丝也是比较软而易于变形的。
弹簧片用什么材料好
该弹簧用钢丝。一般是用钢丝。但在一次额场合可以采用刚性比较好的其它材料如塑料等来制作。通常用65MN弹簧钢或70#碳钢，3Cr13，也可用不锈钢的材料SUS304或SUS316。
弹簧片最好的材料是弹簧钢。弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
制造弹簧应选用以下弹簧材料：碳素弹簧钢，其优点是成本较低原料来源方便。低锰弹簧钢，优点是淬透性和强度明显更胜一筹，由于价格便宜常用于一般机械上尺寸不大的弹簧的制造。
：碳素弹簧钢这种弹簧（例如670号钢等）的优点是价格便宜，原材料来源方便，缺点是弹性极限低，多次重复变形后易失去弹性，并且不能再130度的温度下正常工作。
65mn弹簧钢材质及特性
mn弹簧钢是一种优质的结构钢材料，具有很高的强度和耐磨性。它所含的元素为碳、锰、硅等，其中的碳含量最高可达0.65％，因此它被称为65mn弹簧钢。
Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
U21653 65Mn弹簧钢特性及适用范围：锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
影响弹性模量的因素
物体的弹性模量与键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等因素有关。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。
结合键的方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度、加载方式都是影响材料弹性模量的因素。原子间作用力决定于金属原子本身和晶格类型，故弹性模量也主要取决于金属原子本性与晶格类型。溶质元素虽可以改变合金的晶格常数。
熔点高，它就比较大。1)热膨胀系数小的一般具有较高的弹性模量。2)熔点越高，弹性模量就越高。3)随着气孔率的增加，陶瓷材料的弹性查勘量急剧下降。4)单晶陶瓷在不同的晶向上一般具有不同的弹性模量。
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