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简述滚动轴承的组成、各组成元件的材料及其热处理方式。
1、滚动轴承可分解为三类零件：内外套圈、滚动体和支撑架。通常情况下，内外套圈、滚动体都采用滚动轴承钢，如GCr1GCrGCr15SiMn等常规材料，热处理通常是淬火+低温回火。
2、滚动轴承由于用途和工作条件不同，其结构变化甚多，但基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。 (1)内圈(又称内套或内环)。通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。
3、滚动轴承的结构由：外圈、内圈、滚动体、保持架组成润滑剂（润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件）。
4、滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架这四个部分组成。内圈：内圈是紧配合在轴上的，其作用是与轴相配合并与轴一起旋转。外圈：外圈是滚动轴承的外壳，它与轴承座相配合，起支撑作用。
5、滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承的结构和材料是怎样的
套圈及滚动体的材料：套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。
深沟球轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体组成，滚动体通常采用钢球。内外圈中的一个环部分呈球面形状，使其可以在各种条件下承受较大的轴向和径向载荷，常用于电机、汽车、摩托车等机械设备中。
滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架这四个部分组成。内圈：内圈是紧配合在轴上的，其作用是与轴相配合并与轴一起旋转。外圈：外圈是滚动轴承的外壳，它与轴承座相配合，起支撑作用。
滚动轴承由于用途和工作条件不同，其结构变化甚多，但基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。 (1)内圈(又称内套或内环)。通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。
我国轴承制造技术的现状及其发展趋势
1、在转型升级的大背景下，我国轴承制造企业应当更加关注自身研发能力，提高产品附加值，创新研发新产品。目前，我国大部分轴承高端产品技术缺乏，高端产品长期依赖进口，这一现状并不利于我国未来轴承行业的发展。
2、年，我国宏观经济形势总体稳定，工业企业生产经营持续稳定恢复，轴承工业整体生产经营也保持了较好的发展水平。2021年我国轴承产量大幅上升，实现产量233亿套，增速达到168%，为近年来峰值。
3、市场需求稳定：轴承作为机械传动和旋转设备中必不可少的核心零部件，在制造业和各个行业中需求稳定。随着工业生产的发展和技术进步，对高质量、高性能轴承的需求将持续增加，为轴承专业毕业生提供就业机会。
4、第一，今年国家宏观经济形势有利于NSK轴承机械工业发展。党的十六大明确提出了全面建设小康社会和振兴装备制造业的要求，党和 会采取各种措施，保证经济发展。
解析:滚动轴承钢生产工艺及热处理
1、加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
2、锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
3、轴承钢的生产过程较为复杂，需要经过多道热处理工艺才能达到开发标准。主要的生产过程包括：锻造、淬火、回火、温处理等。其中，温处理是轴承钢材生产中最重要的环节，这一步工序能够显著提高轴承钢的耐磨性和使用寿命。
4、生产工艺如下：轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为：回M+粒状碳化物+少量A残常用钢种GCr1GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。滚动轴承钢 制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。
5、所以，加工前安排球化退火，如果组织不好的话，在球化退火前要安排正火来消除网状碳化物，如果组织没有网状碳化物的话可以省去正火工艺。
6、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
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