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本文目录一览:
- 1、一个2米直径的齿轮,精加工后进行热处理工序(中频淬火)。要求:齿面淬火...
- 2、精加工齿轮的5种方法(含硬车PCBN刀具)
- 3、齿轮是怎么加工出来的
- 4、齿轮加工有哪几种方式?
- 5、齿轮是如何加工的
一个2米直径的齿轮,精加工后进行热处理工序(中频淬火)。要求:齿面淬火...
1、只能给你大概的工艺指导:1,铸造钢件 铸件退火,粗车,调质或正火。精车(留磨)表面高频淬火,磨齿面。
2、硬度:先用手磨砂轮得到一个光洁的表面(磨量0.5-1mm),再用电子洛式硬度计打硬度,连续在不同位置打5-10次得到一组结果。如果条件优越的话,可以考虑用线切割机切割,得到样件后抛光,用腐蚀剂腐蚀可以看到硬化层,上微机金相仪上检测。
3、***1***齿轮用灰铸铁的牌号及力学效能齿轮用灰铸铁的牌号及抗拉强度见表1。 ***2***灰铸铁齿轮表面硬度和耐磨性灰铸铁表面热处理前最好先正火处理。表面热处理,如高中频感应淬火及化学热处理等,其中高中频感应淬火应用最多。
4、齿轮一般采用45钢或40Cr来制作,热处理调质HB215,加工完成后高频淬火HRC48。齿条的热处理一般毛坯锻后正火处理即可。
5、中频淬火变压器中的‘中频淬火’是感应加热外表淬火,是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺。
6、要根据钢的牌号来确定,可以是整体淬火,也可以是表面淬火,因此热处理设备可以是渗碳炉,也可能是中频炉。
精加工齿轮的5种方法(含硬车PCBN刀具)
方法一:剃齿精炼 如同艺术品的最后润 ,剃齿加工是对滚齿或插齿后的齿轮进行深度打磨的工艺。剃齿刀,那宛如高精度斜齿轮的艺术品,与齿轮紧密啮合,通过共轭齿面的精密运动,形成精密的切削轨迹,提升齿形精度,降低粗糙度,让齿轮的表面如丝般光滑。
研齿:在余量小的情况下,通过研磨轮与齿轮的相互作用,降低粗糙度并校正误差,有平行轴和交错轴两种方法。 磨齿:针对淬火齿轮的成型法和展成法加工,确保高精度。
齿轮硬车刀具渗碳淬火硬度58-62精车用CBN氮化硼刀具精度高耐磨,淬火后齿轮硬度高难加工,一般建议用KBN系列CBN刀具进行加工,连续工况建议用KBN100 牌号CBN刀具,断续精车用KBN200牌号CBN刀具。
齿轮是怎么加工出来的
1、因此,采用等温正火工艺,实践证明,这种工艺有效地改善了一般正火的不足,产品质量稳定可靠。 车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿轮毛坯全部采用数控车床加工。
2、滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个,轮齿的螺旋倾角很大,就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背,就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时,滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
3、研齿 研齿是齿轮光整加工方法之一。其原理是用研磨轮与被研齿轮在轻微制动下相互啮合,并在齿面间加入研磨剂,利用其相对滑动,在被研齿轮的齿面上研去一层极薄的金属,达到降低齿面粗糙度和校正齿轮部分误差的目的。研齿方法分平行轴研齿法和交错轴研齿法两种。
齿轮加工有哪几种方式?
齿轮加工主要有以下方法:铣齿加工。铣齿主要采用圆柱齿轮或圆盘齿轮铣刀,通过旋转切削的方式对齿轮进行加工。这种加工方式适用于加工小模数齿轮或某些特殊要求的齿轮。磨齿加工。磨齿是通过磨削的方式对齿轮进行加工,以提高齿轮的精度和表面质量。磨齿适用于加工淬硬齿轮或对精度要求较高的齿轮修复。
剃齿机,是一种齿轮精加工用的金属切削机床。
成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状(或指状)铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。铣齿特点:设备简单;刀具成本低;生产率低;加工齿轮的精度低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小(与齿轮的齿数有关)。
展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似,是一种齿形精加工方法,特别是对于淬硬齿轮,往往是之一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削,也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。
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齿轮是如何加工的
齿轮加工主要有以下方法:铣齿加工。铣齿主要采用圆柱齿轮或圆盘齿轮铣刀,通过旋转切削的方式对齿轮进行加工。这种加工方式适用于加工小模数齿轮或某些特殊要求的齿轮。磨齿加工。磨齿是通过磨削的方式对齿轮进行加工,以提高齿轮的精度和表面质量。磨齿适用于加工淬硬齿轮或对精度要求较高的齿轮修复。
用展成法加工齿轮时,齿轮表面的渐开线用展成法形成,展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。1)滚齿 滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个,轮齿的螺旋倾角很大,就成了蜗杆 。
车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿轮毛坯全部采用数控车床加工。在一次装夹的情况下,同步完成孔径、端面和外径的加工,这不仅保证了内孔和端面的垂直度要求,还确保了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小,从而提高了齿轮毛坯的精度,并保证了后续齿轮加工的质量。
齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿;另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿。让我们来具体的了解齿轮加工工艺流程。
齿轮的加工从原理上分两大方法:仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。范成法也叫展成法,它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高,是目前轮齿加工的主要方法。
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