轴承钢的渗碳工艺（轴承钢渗氮处理）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

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轴承钢按化学成分、性能、使用加工工艺和用途等分为全淬透轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢。全淬透轴承钢主要是高碳铬钢，如GCr15，其含碳量1% 左右、含铬量5%左右。为了提高硬度、耐磨性和淬透性，适当加入一些硅、锰、钼等，如GCr15SiMn。

NSK进口轴承用轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为50%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。

6年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。轴承钢的分类：当前世界各国所使用的轴承钢主要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。

6年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。轴承钢是高纯度铁碳合金钢！轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。

6年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。

1、轴承加工的热处理工艺有两种方式：预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。

2、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。

3、滚动轴承按照结构可分为三类，即内外套圈、滚动体、支架。支架不需要热处理，只有内外套圈和滚动体才需要热处理。他们的热处理工艺是：由于铬轴承钢，含碳量高，属于过共析钢，硬度高不便于进行加工，因此其的预热处理是进行球化退火，降低硬度便于进行加工。

4、锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

轴承钢的渗碳工艺（轴承钢渗氮处理）

用这类钢制造的轴承零件，经渗碳、淬水、回火等处理工序后，表面具有很高的硬度和一定的耐磨性以及较高的抗接触疲劳强度，而心部又具有良好的韧性、一定的强度和硬度，所以适宜于制造在冲击载荷条件下工作的轴承和尺寸较大的轴承。

渗碳轴承钢特别适宜于制造在冲击载荷条件下工作的和尺寸较大的轴承。常用的渗碳轴承钢牌号是G20Cr2Ni4A、G20CrNi2Mo，其中G20Cr2Ni4A 主要用于承受重载、冲击的大型特大型滚动轴承，G20CrNi2Mo 主要用于承受冲击载荷的中小型滚动轴承。

渗碳轴承钢是一种专门用于制造套圈和滚动体的优质材料，其显著特点是其硬度。这些部件的硬度标准为HRc60~64，这意味着它们具有出的耐磨性，能够承受高强度的使用。这类轴承钢适用于广泛的温度环境，一般在-40~140摄氏度范围内保持良好的性能，特别适合于像机车车辆和轧钢机这样的高冲击振动条件下的应用。

渗碳轴承钢则具有高的碳含量和合适的铬含量，经过渗碳淬火和低温回火后，表面具有高硬度和耐磨性，而心部则保持一定的韧性和强度，适用于制造承受较大冲击载荷、耐磨性要求较高的轴承。除轴承钢外，还有其他一些材料也被用于制造滚动轴承，如陶瓷、塑料等。

1、轴承钢本应就含碳。一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。

2、轴承钢要具有较高的碳含量在淬火后需要冷处理，是为了增加其使用寿命。因为淬火后的轴承钢具有较高的碳含量，所以需要冷处理以提高它的机械性能，使其更加耐用耐磨。冷处理可以使轴承钢的组织变得更加均匀，从而提高它的硬度，抗拉强度和耐磨性，从而提高轴承的使用寿命。

3、正常的金相组织为白区马氏体+黑区马氏体+点状碳化物，若想观察残余奥氏体可以把淬火温度提高，这样大量的残余奥氏体+粗大针状马氏体就很容易判断出来。。

4、滚动轴承钢：性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。化学成分特点高碳（0.95%热处理特点预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。

5、钢材含碳少、淬火时温度不够高，冷却速度不够快，都会使淬火后硬度不足。

6、含碳量越高，残余奥氏体越多。残余奥氏体的产生原因：由于淬火的冷却速度快，使奥氏体的转变无发完全实现；领先转变完成的马氏体阻碍尚未转变的奥氏体向马氏体的转变。

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