低合金高强度钢焊接（低合金高强度钢焊接时的主要问题是）

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1、压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。

2、航空航天领域：低合金高强度结构钢可以制造飞机、卫星、导弹等航空航天器件，具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优点。汽车领域：低合金高强度结构钢可以制造汽车车身、发动机等部件，具有轻量化、高强度、安全性能等优点。

3、Q345是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等结构领域。它的名字Q345中的Q代表屈服强度，而345则表示这种钢材的屈服强度为345MPa。这意味着在受到外力作用时，Q345钢材能够承受的最大应力为345MPa而不发生塑性变形。

4、Q355是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于建筑、车辆、桥梁、压力容器等领域。这种钢材具有较高的强度和良好的焊接性能，能够在较高压力下承受复杂应力，因此被广泛应用于需要承受重载荷的场合。Q355的命名中，“Q”代表屈服强度，“355”表示这种钢材的屈服强度值约为355MPa。

低合金高强度钢焊接（低合金高强度钢焊接时的主要问题是）

1、热影响区的淬硬倾向含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。

2、低合金钢焊接的最主要问题是冷裂纹，常采用焊条，电弧焊和埋弧自动焊，此外也可采用气体保护焊，强度等级较低的可采用气体保护气焊。当焊接材料选择不合适或焊接工艺不合理时，会产生晶间腐蚀，和热裂纹，这是奥氏体不锈钢焊接的两个主要问题。常采用焊条电弧焊，钨极氩弧焊也可采用埋弧自动焊。

3、低合金高强钢的焊接性主要包括两个方面，其一是裂纹敏感性，其二是焊接热影响区的力学性能。众所周知，扩散氢、脆性组织和残余应力是冷裂纹产生的三要素，碳当量公式（如 IIW 的 CEN 公式）热影响区最大硬度等都被用来评价钢材的冷裂敏感性。

焊接性能是低合金高强度钢应用的关键，要求能进行电弧焊，焊缝需有强度和韧性。焊接处理对某些牌号可能需要预热或使用特定焊条。为了优化耐腐蚀性，低合金高强度钢通常控制碳含量，确保良好的点焊性能。大气腐蚀是设计时需要考虑的重要因素，通过防腐涂层和保护来防止腐蚀。

由于P92钢合金元素含量高，焊接上有较大的技术难度，容易出现接头冲击功低和长期运行中的IV型开裂早期失效，如果焊接质量得不到保证，P92的优势将不复存在，并对机组运行安全性带来威胁。

低合金高强度钢按其主要性能和用途，可分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类：高强度用钢；这类钢除高强度外还兼有优良的低温韧性，其主要特点和用途见表。这类钢的产量在中国占低合金高强度钢产量的80%以上，其中屈服强度35～40kgf/mm平方级的钢种占大多数，应用最为广泛的是16Mn钢。

1、【答案】：高强度钢具有一定热敏感性，气保焊已成为焊接低合金高强度钢的主要工艺方法。他有一些特点，如热量集中，高效。由于其具有一定热敏感性，在焊接区以外打弧时，使打弧地方温度急剧升高，该区域由于热敏感性，性能将发生改变。

2、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不到头、包角不完整、未封口等现象。注：系杆、柱撑、水平撑等其它构件焊接质量要求同上，角钢构件特别注意对接口焊缝质量，所有焊缝均不得出现咬边现象。

3、热影响区的淬硬倾向含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。

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