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高速钢,硬质合金分别有哪些特点?以及适宜加工的工件材料
1、高速钢的特点是可以将刃口磨得很锋利，适合加工普通的中低碳钢及有 金属，价格便宜，由于耐热温度较低，最好加工的时候有冷却液。
2、硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
3、高速钢。高速钢是一种硬度较高且耐磨性较好的钢材。这种材质具有优秀的韧性和热硬性，可用于一般数控加工任务，尤其在中等强度和高速加工时表现出 。在刀削复杂零件表面和制造通用工具方面表现优越。硬质合金。硬质合金拥有很高的硬度和强度，同时具备较好的耐磨性和抗腐蚀性。
关于硬质合金
硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高是对的，但是其抗弯强度只相当于高速钢的1/3~1/2，冲击韧性(kj/m2 )高速钢是100~600 ，硬质合金是25~60。因此正确的应该是：硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度和抗冲击韧性较差的一种刀具材料。
硬质合金是以钨的碳化物（WC），钛的碳化物（TiC)的粉末为基础，以钴Co为结合剂用粉末冶金法，在真空炉或氢气还原炉中焙烧而成。将硬质合金理解成混凝土，硬质相为石子、粘结剂为水泥浆还是比较形象的。
硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊我把硬质合金工具钢钎焊 技术 发给你。硬质合金工具钢钎焊 技术 钎焊性 工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，而硬质合金是碳化物(如 WC、TiC 等)与粘结金属 (如 Co 等)经粉末烧结而成的。
高速工具钢和硬质合金刀具有什么区别?
1、硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
2、高速钢刀具具有十分出 的强度和韧性，而硬质合金刀具则以较高的硬度和红硬性（在切削高温下保持硬度的能力）而更胜一筹。一般来说，整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，并且刀具寿命更长。
3、高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。
4、硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。
5、高速工具钢，强度高，脆性大，韧性差，耐磨强度低。中低速时对刀的耐磨强度要求大，容易磨钝，或是崩刀。合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很锋利，高速时产生的摩擦大于有效切削，易造成烧刀现象。
6、材质不同 合金是一种超高硬度且非常耐磨的材质，之一缺点容易断，但是耐磨性极强，好的合金材质是非常好用的，且价格极高。
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