今天给各位分享轴承钢热处理技术与应用的知识，其中也会对轴承热处理工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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轴承钢SUJ2(Gcr15)的热处理硬度只要45度怎么处理啊
先正常淬火，然后用不同的温度回火。比如容易操作的方法是：把硬度要求比较低的部位局部浸在盐浴里进行回火。
轴承钢SUJ2(Gcr15)的热处理硬度只要45度，可以通过控制淬火和回火的保温时间。淬火保温时间取决于零件的有效截面尺寸，对于小型零件，可以选择每毫米1分钟（到温入炉）。例如直径20mm，选择20分钟左右就可以。回火保温时间一般选择5-2小时就好。GCr15钢是一种合金含量较少，应用最广泛的高碳铬轴承钢。
日本JIS标准SUJ2高碳铬轴承钢，对应国标牌号GCr15，SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大，抗疲劳性能相当好。
suj2是高碳铬轴承钢。日本JIS标准SUJ2高碳铬轴承钢，对应国标牌号GCr15，SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61HRC52全硬体2到3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大，抗疲劳性能相当好。
SUJ2属于日标高碳铬轴承钢，执行标准：JIS G4805-2008（高碳铬轴承钢）SUJ2具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
日标轴承钢，相当于我国的Gcr15。C：0.95-05 Si：0.15-0.35 Mn：0.25-0.45 S：=0.025 P：=0.025 Cr：40-65 淬火态硬度：HRC61-64 抗拉强度：1617MPa 热处理规范：850摄氏度淬火，油冷，160度回火，2小时。
、如何从热处理工艺角度避免轴承钢出现软点?
增加淬火介质的冷却速度：淬火介质的冷却速度越快，淬火后的轴承钢就越具有较高的硬度和强度，从而可以有效避免出现软点。可以采用醇、水、盐水等淬火介质。注意预热和退火：在热处理工艺过程中，还需要注意预热和退火的操作。预热可以让轴承钢充分吸收热量，避免出现不均匀加热和软点现象。
过热导致淬火后形成粗大的马氏体组织将导致淬火裂纹形成或严重降低淬火件的冲击韧度，极易发生沿晶短裂，应当正确选择淬火加热温度，适当缩短保温时间，并严格控制炉温加以防止，出现的过热组织如有足够的加工余地余量可以重新退火，细化晶粒再次淬火返修。
球化退火不充分，可能加热温度低，保温时间短，降温速度慢等。 尽量减少车加工的卡盘应力，及所谓的三角应力。 更改产品的装料方式。 适量降低淬火温度。 适量降低保温时间。 适量降低冷却速度。 更改回火装料方式。 等等，涉及因素很多，仅供参考。
（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
如何获得GCr9轴承钢,在热处理时候注意什么?
1、GCr9轴承钢热处理工艺 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
2、锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
3、精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或更低温度）冷处理和在 120～140℃下进行长时间的稳定化处理。滚动轴承钢热处理 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
4、轴承的材料太多了，一一说出还要写出对应工艺，可以出书了。。
5、需要注意的是，不同牌号的轴承钢在化学成分和热处理工艺上有所差异，因此在生产和使用时应根据实际需要选择。轴承钢的性能要求较高，是因为轴承在运转过程中承受着巨大的载荷和压力，如果轴承钢的强度不足或韧性不够，在长期的高速旋转和重载条件下，会出现断裂、变形等问题，严重影响到设备的正常运转。
轴承钢做刀怎么淬火
1、淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
2、(1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
3、秒。首先将轴承钢放入淬火炉中。其次温度控制在800℃-850℃，放到废机油里约5至2秒（不能淬到全冷）。最后快速抽出来埋到煤灰里放冷。
4、轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺：加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时，随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬.回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。
5、轴承钢，淬火后确实是变脆了，要想达到淬火后韧中带硬，需在淬火（约850度）后接着进行进行回火（加热至约400度后，慢慢冷却），这也是工业产品所采取的方法。一种钢能否充分发挥出它的特点，关键就是热处理工艺。淬火用油可以用废机油，也可以用食用油，他们的优点是便宜。
6、方法一：采用水与空气双介质淬火，先水冷，然后提溜出来，在空气中停顿几秒，然后再入水几秒，然后再提溜出来，在空气中再停顿几秒，如此往复，直至冷却到室温。
关于轴承钢热处理技术与应用和轴承热处理工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
