本篇文章给大家谈谈车轴承钢用什么数控刀，以及车轴承钢用什么数控刀头对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、轴承钢选择什么车刀效果好?KBN100效果可以吗?
- 2、我是做数控机床的,现在加工的是没有淬过火的轴承钢!平时使用时刀具损耗...
- 3、车不淬火的轴承钢用什么数控刀片
- 4、轴承钢应使用什么刀具加工
轴承钢选择什么车刀效果好?KBN100效果可以吗?
1、对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。
2、轴承钢会通过热处理工艺（表面淬火）使其表面获得很高的硬度及耐磨性，良好的冲击韧性和断裂韧性。一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。
3、看硬度，热处理后硬度高的话，用CBN刀片（HRC45以上适用）；还看加工工件的要求，例如粗糙度（光洁度），精度，是否断续等，有不同的牌号选择，例如BN-S20，BN-H10，BN-H21。其他方面就是看刀片的加工效率、性价比成本、耐磨耐用度和寿命。有其他疑问可继续追问沟通。
我是做数控机床的,现在加工的是没有淬过火的轴承钢!平时使用时刀具损耗...
1、经过淬回火后轴承钢硬度得到提高，获得良好的使用性能，但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题，如刀具磨损快，效率低，表面粗糙度不够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。切削加工轴承钢的刀具材料选择 轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。
2、一般HRC65度左右，精车 采用刀具BN-H11材质，加工效率及耐磨高，线速度控制在120-180m/min， 保证尺寸精度及形位公差。
3、SUJ2可以车削，使用金属陶瓷的刀片。SUJ2属于日标高碳铬轴承钢，执行标准：JIS G4805-2008（高碳铬轴承钢）SUJ2具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
4、数控机夹硬质合金车刀，此类刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，加工效率也得以提升。
5、淬火钢加工刀具牌号：BN-S20牌号，HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬火钢，线速度90m/min，走刀0.25mm/r，可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。BN-H10，适合余量小余0.3mm以内精加工淬火钢，线速度90--120m/min；走刀量0.07-0.15mm/r。
车不淬火的轴承钢用什么数控刀片
切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著 轴承钢经过热处理之后，对硬度的均匀性也有所要求，标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC，外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC，大于400mm时是3HRC。
如果没有不锈钢专用刀片，就选用YW2硬质合金刀片。
先用4刃铣刀开粗，再用铣铰刀半精加工，最后用6刃或者8刃加工铣刀就OK了。
轴承钢应使用什么刀具加工
1、加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。
2、硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具。
3、选择CBN刀具加工淬火后的轴承钢硬料，可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质，其中KBN700牌号属于整体聚晶CBN刀具，KBS800牌号属于通焊型CBN刀具，剩下的KBN100和KBN200则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下，可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。
4、铣床加工cr12采用刀片选择是，对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YWYW，刀片型号A41A425。主轴转速为300，走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度，避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。
5、gcr15是轴承钢，使用一般常用的YT15刀具加工就可以。
6、一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。有一款BN-H11材质刀具具有很高的硬度，红硬性，耐高温性，耐磨性。
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