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重要重载齿轮常用什么材料制作?
1、一般的软齿面齿轮常用于强度、速度及精度都要求不高的场合，常用材料有3450钢及40cr、35simn等。齿轮毛坯经过正火(正常化)或调质处理后切齿，加工比较容易，生产效率较高，易于跑合，不需磨齿等设备。齿轮精度一般为8 级，精切时可达7级。
2、重载卡车、工程机械的差速器齿轮一般使用齿轮钢，国产牌号20CrMnTi-GB/T5216或GB/T3077来制造。国外牌号有SAE43SAE8620。通过锻造-热处理渗碳淬火，形成内韧外硬的效果。
3、钢铁的力量钢，以其强大的耐压性和硬度，是齿轮制造中的常客。碳钢（如20Cr、45#）和合金钢（40Cr、42CrMo）等，以其卓越的承载能力和高速旋转稳定性，确保齿轮在严苛条件下仍能保持稳定运行。
4、制造齿轮一般采用锻钢，一般采用含碳量为(0.15 ~ 0.6)%的碳钢或合金钢，但尺寸过大或结构形状复杂的适合铸造的除外。制造齿轮的锻钢可分为：软齿面齿轮（硬度350HBS）：由于对强度、速度、精度要求不高，为了便于切齿，防止刀具快速磨损变钝，切齿前应对齿轮毛坯进行正火或调质处理。切割得到成品。
齿轮传动的原理
齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相来互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，以完成动力传递。齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应源用最广泛的一种机械传动方式。
【答案】：齿轮传动是利用两轮齿的啮合作用来传递动力、改变速度、改变方向的一种传动。
变速、变矩原理 普通齿轮变速器是利用不同齿数的齿轮啮合传动来实现转矩和转速的改变的。变向原理 通过增加一级齿轮传动副实现倒挡。二轴式变速器在前进挡时，动力由输入轴传给输出轴，只经过一对齿轮传动，两轴的转动方向相反。
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。
齿轮变速箱传动原理是变速、变矩原理是利用不同齿数的齿轮啮合传动来实现转矩和转速的改变的；变向原理，通过增加一级齿轮传动副实现倒挡。二轴式变速器在前进挡时，动力由输入轴传给输出轴，只经过一对齿轮传动，两轴的转动方向相反。
齿轮传动原理
齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相来互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，以完成动力传递。齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应源用最广泛的一种机械传动方式。
变速、变矩原理 普通齿轮变速器是利用不同齿数的齿轮啮合传动来实现转矩和转速的改变的。变向原理 通过增加一级齿轮传动副实现倒挡。二轴式变速器在前进挡时，动力由输入轴传给输出轴，只经过一对齿轮传动，两轴的转动方向相反。
齿轮变速箱传动原理是变速、变矩原理是利用不同齿数的齿轮啮合传动来实现转矩和转速的改变的；变向原理，通过增加一级齿轮传动副实现倒挡。二轴式变速器在前进挡时，动力由输入轴传给输出轴，只经过一对齿轮传动，两轴的转动方向相反。
齿轮传动工作原理：利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。
行星齿轮工作原理 1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。从演示中可以看出，此种组合为降速传动，通常传动比一般为5～5，转向相同。2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。
...顶高系数h=1,被加工齿轮的齿数为z=23,刀具中心线距轮坯
1、用齿轮道具加工标准齿轮时，道具和轮坯之间相对位置和相对运动要求：用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具的分度线与轮坯齿轮分度圆相切，并且做纯滚动。闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。
2、产生原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少，压力角过小，齿顶高系数过大。避免方法：增加小齿轮齿数，使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿；减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α；变位修正法，使小齿轮适当正变位。
3、范成法加工齿轮时是模拟齿轮的啮合形式来切削的，直齿圆柱标准齿轮当压力角α=20°齿数z≤17时，在范成法加工时就要产生根切，刀具与齿轮的啮合就会产生干涉，当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分，所以发生在基圆外。
4、在展成法加工齿轮中用同一把刀具可以加工相同模数而任意齿数的齿轮。其加工精度和生产率都比较高，在齿轮加工中应用最为广泛。 齿轮加工机床的类型 按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类。
齿轮加工有哪几种方式
1、齿轮加工有6种方式：铣齿 成形磨齿 滚齿 剃齿 插齿 展成法磨齿 铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
2、齿轮加工有成形法和展成法，铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法？属于成型法的只有铣齿，其他都属于展成法。这6种齿轮加工方法属于精加工的是哪些？剃齿、珩齿，其实还有磨齿。
3、成形法 成形法是通过使用与齿轮齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。这种方法通常在普通铣床上进行，如所示。在铣削过程中，工件被安装在分度头上，铣刀旋转进行切削，而工作台则进行直线进给。加工完一个齿槽后，分度头旋转工件一定角度以加工下一个齿槽，直至完成所有齿槽的加工。
4、方法一：剃齿精炼 如同艺术品的最后润 ，剃齿加工是对滚齿或插齿后的齿轮进行深度打磨的工艺。剃齿刀，那宛如高精度斜齿轮的艺术品，与齿轮紧密啮合，通过共轭齿面的精密运动，形成精密的切削轨迹，提升齿形精度，降低粗糙度，让齿轮的表面如丝般光滑。
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