本篇文章给大家谈谈破碎机轴承发热原因及处理方法，以及破碎机轴承发热发烫是什么原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法?
1、经常擦拭设备外表，保持设备的清洁.2运转前检查辊于间隙.发现过紧或过松应及时调整.3每运转半月应加润滑油一次.使设备处于良好的润滑状态.4经常检查传动齿轮。如有松动况象，应及时进行调整。5每次使用完毕后，必须清除残留的粉尘.对辊破碎机齿板或齿圈齿面可以用来取代或转身。
2、定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
3、破碎机在操作上一般按以下步骤进行：开车前认真检查各联结部位，确保无松动现象；检查轧辊的转动方向是否正确，无卡碰现象，运转灵活；开机后空运转2～3分钟再进料，以确保安全；适当调节轧距，并使轧辊两端间距相等；对于不需破碎的颗粒，拉动活门操纵杆，使轧辊停转，颗粒由旁路通过。
4、要达到这个目的，之一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。
破碎机常见故障及处理方法
1、故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
2、从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
3、反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
4、当岩石破碎机出现故障时，需要采取适当的排除方法来恢复其正常运行。首先，如果设备振动异常，可能是由于进料尺寸过大。此时，应检查进料口，确保其尺寸符合设备规格，如果过大，需要调整。磨损不均也可能导致振动，这时应更换磨损的锤头，确保转子平衡，必要时进行校准和配重。
破碎机轴承发热
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。轴承损坏了。上盖过紧。与之相对应的解决办法是：检查油是否适量，根据情况增减。清洗轴承后，更换润滑脂。
2、破碎机设备主轴承温度过高原因 轴承磨损或保持架损坏等：及时检查机械设备易磨损零件，更换磨损轴承。紧定衬套发生轴向窜动：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。破碎机飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置，确保位置不偏移。
3、破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温上升。
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