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固定管板式换热器有哪些特点?
1、具有补偿圈（或称膨胀节）的固定管板式换热器是在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形（拉伸或压缩），以适应外壳和管束不同的热膨胀程度，这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温差较大（大于70℃）和壳方流体压强过高(高于600kPa)的场合。
2、结构特点：固定管板换热器由管箱、壳体、管板、钢管等组成。它具有结构紧凑、多排管、同直径下面积较大、易于制造的特点。其结构特征是：管束固定在壳体内，管束两端焊接或膨胀，将管子固定在管板上。两端管板直接焊接在外壳上，壳侧进、出水管直接焊接。
3、列管式冷凝器特点：耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，直到100℃都对其无破坏作用，对溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。 耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃。
4、固定管板式固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
5、固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。
6、①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
固定管板换热器的标准为
板式换热器标准有GB16409-199NB/T47004-2008701-1998 等，在执行国标的基础上也有自己的标准，很多标准甚至高于国标，产品生产出来会经过试压试验，给用户提供满意的板式换热器产品。
固定管板直径的选择要求是4-5m。固定管板直径对于浮头式是4-5m，固定管板的换热器直径可做到大于3m。
固定管板式换热器隔板要求如下：保证强度要求，承受两侧流体压差和刚度要求。水平分程隔板应开设Φ6mm的排净孔。大直径和两侧流体温差大时，宜设计为双层结构的分程隔板。分程隔板下缘应与管箱密封面齐平。
AES500-6-54-6/25-4Ⅰ 即浮头式换热器，平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程设计压力均为6MPa，公称换热面积54㎡，较高级冷拔换热管外径25mm，管长6m，4管程单壳程的浮头式换热器。
换热器耐压等级16bar，要求密封可靠，长时间运行无泄漏。针对不同的过流介质应提供与之适应的换热器板片，换热器的板片结构形式必须满足焊接车间循环水畅通流过。力和海得热交换器为全星通过型管路为同侧逆流型。
管壳式换热器属于什么类型的换热器?
管壳式换热器又称管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
管壳式(又称列管式) 热交换器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
举个例子，管壳式换热器就是一种常见的间壁式换热器，它由许多管子组成，管子内部流通一种流体，而管子和壳体之间流通另一种流体，通过管壁进行热交换。其次，混合式换热器则是一种使冷热流体直接接触并进行混合的换热器。
管壳式换热器 管壳式换热器是一种以管壳结构为基础的换热器。其结构由内外两个壳体组成，内部为多个管子，管子之间通过隔板隔开。在使用时，将待加热介质流入管子内部，待冷却介质流入管子外部，通过管子壁的传导作用完成热量的传递。
什么是管板式换热器,管式换热器?
套管式换热器即管中管换热器，生活热水套管被嵌套在主热交换器内，生活热水的优先运行靠泵的起停来控制，当生活热水运行时水泵停止工作，通过主换热器内一次高温水加热套管内的生活热水。
在管式换热器内，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同。基本分类 固定管板式 固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束，管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上，管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
U型管式换热器：管壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。
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