本篇文章给大家谈谈模具钢的特点，以及模具的钢材有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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模具钢和不锈钢的区别
1、不一样。不锈钢有些型号可以做模钢用，有些不能用。模钢种类很多，比如冷冲模、热作模、还有些冲击小、硬度强度要求都不是很高的如压名片用的。这些模具钢会根据使用要求选择是否氮化处理。一般氮化模具钢都是用于高硬、耐磨的环境。
2、Cr25Ni20不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
3、模具钢不属于不锈钢。之所以有人认为有些模具钢（如Cr12MoV、3Cr2W8V等）是不锈钢，是因为多数常用模具钢都含有铬（Cr)，也因为一般来讲含铬的钢材的防锈性能优于普通钢材。
4、#钢没有不锈钢。45号钢所针对的模具焊材型号为：CMC-E45 它是之一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
精冲模具用什么模具钢
1、精冲模具一般选择材料为Crl2MoV钢。对于产品批量大、形状复杂、受力情况恶劣的精冲凹凸模，可选用粉末冶金钢或硬质合金，或近年推出的几种新型模具钢材料，如YG20硬质合金、7Cr4Mo2VSi钢、GT35钢结硬质合金和CG2基体钢等。精冲模具材料需要经过加工及处理后才能成材使用。
2、常用的为W6MO5Cr4V冲压不锈钢，如果数量不大，用W6MO5Cr4V2的高速钢就足够了，如果你要更好的材料，建议选用钴基硬质合金（如YG25)，这是最好的材料了。估计价格在1000元一公斤。
3、连续模具精冲用PM23，PM30，PM60，8566等进口材料好。精冲模具凹凸模间隙小，工作环境残酷，一般会遇到四种不良，如：磨圆角，拉毛，变形，崩裂。模具钢材要同时解决，精冲模具的四大问题，对韧性，强度，耐磨性，等综合性能要求很高。
4、DC53新型通用冷模具钢，是对JIS SKD11合金工具钢的改进。高硬度和韧性。热处理后硬度高于SKD11。电火花线材加工后残余应力小。优良的可加工性和耐磨性。DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
5、模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。
DC53进口模具钢的实用特性
1、产品特性 1）热处理硬度高于SKD11 ——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。2）韧性是SKD11的2倍 ——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
2、dc53钢的特性：热处理硬度高于SKD11，高温回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的两倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
3、抚顺特钢DC53特性 (1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷。(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。
4、耐磨性好：DC53钢的主要优点之一是其耐磨性，由于含有Cr、Mo等多种合金元素，它的表面硬度很高，使得它能够有效地抵抗切削和磨损。对于一些高耐磨性的材料，例如不锈钢，铝合金，塑料等，采用DC53钢制作刃具非常适合。冲击强度好：DC53钢不仅硬度高，而且冲击强度好。
5、DC53钢是一种高性能冷作模具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和尺寸稳定性。因此，使用DC53钢制作刀具具有以下优点：首先，DC53钢的硬度高，耐磨性强，使用寿命长，通常比同类的刃具钢更加坚固耐用。
6、日本进口模具钢DC53特性 热处理后硬度高于SKD11：高温(250-530℃)回火后可达到62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。韧性度是SKD11的两倍：DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。
冷作模具钢的典型特点有哪些?
较高的强度和韧性：模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。较强的抗咬合性：咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。
冷作模具钢普遍具备：高硬度、高耐磨、高抗压强度、淬火性能佳。冷冲模、冲压模、拉丝模、挤压模等等都是冷作模具钢。
工作条件不同：冷作模具钢在工作时，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行；热作模具工作时需要热作模具钢的基本使用性能具是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。
兼具韧性/： 虽然硬度出众，但Cr12MoV钢的韧性同样出 ，能够在冲击载荷下保持结构完整性，展现出独特的力学特性。优良的加工性能/： 碳化物分布均匀，使得Cr12MoV钢易于加工和研磨，能满足精密模具制作的高标准。
塑胶模具钢(应用、特点和发展趋势)
1、发展易加工、抛光性好的材料随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产，对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少，金相组织细致均一，没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。 耐蚀钢模具在长期运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。
2、S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点： 较低的维护费用： S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。 较低的生产成本： 模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。
3、塑料模具钢应该具有很好的抗腐蚀性，因模具工作环境恶劣，往往因为模具的表面被腐蚀，导致模具的使用寿命降低。 因此需要模具具有很强的抗腐蚀性。相对于其他模具钢而言塑料模具钢的成本更加低。 因塑料的成产成本要比钢材低很多，因此塑料模具钢的应用就更为广泛了。
热锻模具钢需具备哪些基本特性
(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(1)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。(2)耐磨性好。由于热作模具钢在毛坯变形时不仅要承受摩擦磨损，还要承受高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以热作模具钢必须具有高的硬度和抗粘附性。(3)热稳定性高。
热锻模具是（热作模具材料）中的一种，热锻模具的工作温度通常较高，在高温下工作，因此需要具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能等特点。
Cr 0.60～0.90 Mo0.15～0.30 P ≤0.030 S ≤0.030 Cu ≤0.30 Ni≤0.25 特点，该钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性稍差外，5CrMnMo钢具有与5CrNiMo钢类似的性，淬透性稍差.此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模.要求韧性较高，可采用电渣重熔钢。
）H13模具钢，韧性好，耐磨性适中，耐高温性能一般，工作温度超过550℃时，硬度下降很快。2）3Cr2W8V模具钢，钨含量高，耐高温性能好，耐磨性也强。但韧性差，模具越用越硬，模具直奔开裂而去。
H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。
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