本篇文章给大家谈谈模具材料的选用原则，以及模具材料的选用原则有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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选择模具材料遵循哪些原则
1、在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
2、冲压与塑料模具 冲压模具，如冲裁模、弯曲模具和拉深模具，以钢材为主，追求高效和精度。塑料模具则五花八门，包括压塑、注射、挤出和吹塑模具，用以塑造塑料制品，如热固性和热塑性模塑料。压铸模具则专为有 金属和黑 金属的快速成形设计，如锌、铝、铜和镁合金压铸。
3、模具各结构单元的规范化、标准化 这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。材料的选择 模具材料的绿 程度对最终产品的绿 性能有着极为重要的影响。绿 设计的材料选择必须建立在绿 材料的基础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法，以物理的方法达到防腐或易于脱模的目的。
65mn弹簧钢带可以冲压吗?
mn弹簧钢未淬火之前，其材质屈服强度、抗拉强度、延伸率和不锈钢差不多。完全可以冲压成型。模具注意回弹设计，做简单工艺试验。
锰钢冲压件0.3mm厚长5厘米宽4厘米，可以不热处理直接冲压的。65锰钢材料很硬，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。如：DC53，LD，CALDIE，8566，等抗崩裂性能较好的模具钢。
这两种钢材都是弹簧钢，是属于硬钢类的钢材。2mm的料厚，其冲压的间隙值，一般情况下，应该为料厚的17%，即双边间隙值为0.2 mm。这样的间隙值能延长模具的使用寿命，毛刺也在正常的范围内。若想要毛刺最小，可以减小间隙值，双边间隙值在0.05mm左右。
简述模具材料选用原则。
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
原则1：工艺性能要求 因为塑胶模具的制造一般都需要经过铸造、切削加工、热处理等工序，选择塑胶模具钢材时的工艺性能要求，主要包括有淬透性、淬硬性、可锻性、可磨削性、退火工艺性、切削加工性……等。这样，才可以保证塑胶模具的制造质量，下降生产成本。
热负荷性质机械负荷性质模具结构锻件批量综合经济性 例如，山西永鑫生锻造有限公司专业加工大型锻造，高强高韧新型热作模具材料SRM- 1的强度比H13高50%，硬度可达到55HRC58HRC，韧性较好，使用寿命为H13和3Cr2W8V材料的3倍5倍，而价格仅为它们的2倍左右。
优良的切削加工性 大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
模具设计有哪些基本的要点
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
（8）冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机 构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有 LK开闭器。
便于加工、拆卸和热处理。主流道的设计要点主流道的设计要点包括：为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成圆锥形，其锥度一般为2°-5°；主流道的截面积应大于浇口截面积，以保证浇注系统中的凝料能够顺利地流入主流道；主流道的长度应尽量短，以减少凝料的冷却时间和流动阻力。
）冲压模具设计分为总体设计，总图、工作零件设计以及其他零部件设计及标准化选用和审查等。在总体设计中首先要确定模具的总体结构形式；模具类型的选定应以冲压过程为基础，结合考虑冲压件的要求、材料性能、生产方式、设备、模具加工等诸多因素，综合分析确定。
模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。
塑胶模具钢有哪些选材的原则
（1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。 （2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时，生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此，可选用性能指标低的材料。小批量时，可以选用调质型合结钢或碳结钢。
通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320 钢材特性：优质塑胶模具钢 用途： 长期生产高质塑胶模具。
能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，此外采购来源方面需要考虑。模具钢可以分为塑料模具钢，冷作模具钢，热作模具钢。热作模具钢有H13，冷作模具钢Cr12MoV，Cr12，SKD11，D2，DC53等等。
钢、铜和铜合金挤压除了选用4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢外也可选用高温强度较好的热作模具钢如3Cr2W8V钢。5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢该钢具有较高的红硬性高温强度和较高的耐磨性可进行一般的热处理或化学热处理可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具使用寿命较高。
塑胶模具如果是热塑性的产品，模具钢料不一样。我注塑成型打滚12年，注塑模具主要看后面的热处理或预硬的钢材，决定后面塑胶件的良好性。3分工艺，7分模具，模具决定了一个企业的塑胶品质。
锻件对模具材料的选用原则是什么?
1、在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
2、）根据零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能要求来选择毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等，为获得良好的力学性能，不论其结构形状复杂还是简单，均要选用锻件毛坯。2）根据零件的形状及外形尺寸来选择毛坯。
3、锻件生产对模具材料的基本要求是：在锻模工件条件（工作温度、载荷性质和“接触时间”）下材料应具有良好的冶金质量和组织稳定性、综合力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性等使用性能以及良好的冷热加工工艺性能。
4、首先，用于锻压的材料必须具备良好的加工性能。这里的加工性能包括了材料在高温、高压下的流动性、变形抗力、塑性与延展性等指标。选用加工性能良好的材料能够使得锻造过程更加稳定、加工效率更高，同时也有助于保证成型的精度与表面质量。优异的机械性能 其次，用于锻压的材料必须具有优异的机械性能。
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